第四章、生產計畫與管制
一、試列表比較存貨生產(Make to Stock)、接單生產(Make to Order)與接單組裝(Assemble
to Order)的產品類型、庫存品與管理的重點。
答：
|
生產方式 準則 |
存貨生產 |
接單生產 |
接單組裝 |
|
產品種類 |
立即交貨、價格合理，少樣多量 |
接單組裝，少量多樣 |
客制化組裝 |
|
管理重點 |
預測準確，經濟性生產交期時間接近零 |
縮短交期 |
提供多樣化、高品質、價格具競爭性、短時間可組裝完成的最終產品 |
|
儲存型態 |
成品庫存， |
原物料庫存 |
共用組件、零件 |
|
例子 |
小家電 |
阿sr乾麵 |
波音飛機 |
二、試從庫存、批量、換模與作業員等方面比較豐田生產系統與傳統生產方式的差異。
答：豐田生產系統：排除各製程間不必要的庫存。最終組裝線上，均以最小批量輸送製
成品。將內部整備儘量轉換成外部整備。作業員多功能，減少所需人數，提升生產
力。
傳統生產方式：存貨浪費生產過量，減少換模次數，成品庫存較多。作業員單功能。
三、請敘述應用限制理論進行改善的五大步驟。
答：步驟一：確認系統的限制。
步驟二：決定如何充分利用系統的限制。
步驟三：系統全力配合步驟二分決策。
步驟四：提升系統的限制。
步驟五：如果限制在步驟四被打破，則重回到步驟一，不要讓惰性成為系統的限制。