生產計劃與管制
(1)業務人員將接收之訂單進行單價,品名與料號是否一致,交貨日期等審查,如無誤登錄於”接單記錄表”上.如客戶要求回簽則回簽至客戶.
(2)業務人員按訂單需求轉為生產訂單表(生管製令).交生管部門按交期作生產排程.
(3)訂單管理:一般訂單、樣品訂單、客戶管理.
(4)排程管理:出貨排程、備料排程.生產排程、
(5)生產控制:生產日報表、生產效率管理、報廢品管理、生產工令管理.
(6)作業流程:業務下單(生產製令)---生管(訂單製令,備料製令,生產排程,出貨排程)---相關單位(採購,倉管,生產,品保)
(7)生產部門每日製作生產日報表,及時Key-in電腦以便查詢.建立完工銷令作業.令清令結,餘料退庫.逾期完工銷令應受責任處分.
(8)生產進度安排原則:最低製造成本,最少資金積壓,最佳產能運用,平穩工作負荷.
順序:利潤高、交期迫近、逾期罰款、重要客戶、大訂單、新客戶、新開發產品可立即開單生產.交運特別狀況(空運,快遞).品質要求嚴格,易不良;有關系,交情的客戶,總經理特別關心交待,有庫存原料/與件可消化庫存不需備料.機臺有空間,好做的先做/不好做的先做.需要測試/驗證,難纏的客戶先做.
(9)對料會議:檢討原物料或委外加工項目之進料量、時間點、缺料狀況的處理對策.
會議重點: 重點物料催料狀況. 廠商備料. 緊急訂單的催料. 可能逾期交貨的應變措施. 重大品質異常的應變措施. 其它協調事項.
(10)生產跟催:
A 由生管人員或指派之幹部,主動對生產進度執行結果與生產計劃之符合性實施稽查,並提供做為進度計劃,調整及確保如期交貨所采取對策之依據.
B 作業步驟
l 依據小日程計劃制作「生產進度管制表」掌握生產數量及完成期限
l 比較計劃與實際之差異,分析原因,找尋對策.
l 采取必要之措施確保以合乎顧客之品質,如期交貨.
C 進度掌握的方法
l 機動查核:由生管人員隨時至生產線各管制點,查核進度,並回復異常之狀況,做為采取對策之依據.(例如定點巡迴檢查).
l 口頭報告:於生產會議時提出報告,或答復諮詢,異常發生時,由基層干部向主管或生管人員提出說明.
l 進度管制看板:告訴工作站定時將工作完成之狀況及數量顯示於看板之上,或以棋子在看板上移動,顯示每一訂單之進行狀況.
l 書面資料:
(a)工令(製令,派工單):生管部門指示現場執行生產之依據,如果生產完成後將工令轉回生管,則生管將會了解到,該訂單已完成此站之工作.
(b)生產日報表:生產部門每日將完成之訂單及數量提報生管部,來掌握進度及作績效評估之依據.
(c)移轉單:材料,在製品移轉時,移轉單隨附於物品上,傳遞至下一作業站,簽收後移轉單復印一份至生管,由下一作業站保管直至所有工序完成後較交至生管.
l 流程卡或流程移轉單
** 自生產第一站開始,隨著工作物之移轉,每一加工站完成時,即注明所完成工作之資料後,移交下一工作站繼續執行,直到工作達成入庫時交回生管單位.
** 投產前即於流程移轉單上注明所需之加工站及完成期限,當各站完成時,即注明完成資料,經下一工作站簽收後,撕下交回生管.
(d)產銷協調會.
(e)品質檢查記錄:由品管人員,檢驗完成後交一聯予生管,生管部既可知道進度狀況也可了解品質狀況.
D 管制重點及注意事項
(1) 以預計交貨日及預訂生產進度為控制之基準.
(2) 各站之回報書面資料,應力求迅速,正確,才能有效掌握進度.
(3) 確實掌握生產量,控制產品品質、數量,避免產生不足補尾數或生產超量滯存之情形.
(4) 生管人員應協助現場來達成目標,而非指揮命令.
(5) 管制人員,須建立好人際關係,這是達成進度管制之重要條件.
(6) 現場應整理,整頓,晝以定容定量之棧板或蝴蝶籠並且配合看板及目視管理,以利管制作業之進行.
E 在製品管理
(1) 意義:在製品是指工廠之加工,裝配等生產中或暫存之原物料,零組件,半成品及成品,其中儲存於倉庫或分散置於生產線上為確實掌握在製品狀況以了解生產進度所做的管理措施.
(2) 作法:
l 在製品在零件加工,外包加工,裝配作業之移動以移轉單(或交接單)管制.
l 將生產流程移轉之站別明確劃分.
l 決定每次移轉之單位數量及交接地點
l 訂定每月交接之訖時間
l 選定前後工程之移接人員與接收人員
l 執行交接後帳務之增減帳上數量之作業.
(3) 注意事項:
l 交接區域位置應明確標示,空間應足夠周轉之用.
l 零件或半成品之推置車應選定合宜之容器以利數量之掌握與請點.
l 型號,規格應明確標示,以避免混淆.
l 如有不良或缺應迅速處理.
l 執行定期盤點,以確保數量之準確性.
(4) 生產績效衡量
生產績效的掌握方法,可由很多不同的表現方式,而其個別代表不同的意義.
l 生產效率=產出工時/投入工時 or 實際生產量/目標生產量
l 工作效率=產出工時/實際投入工時 or 實際生產量/標準生產量
l 交貨準確率=準時交貨數/應完成交貨數(以批或量為單位)
l 良品率=良品數量/生產數量
l 稼動率=實際開機時間/標準開機時間
l 產品周轉率=銷貨收入/產品庫存金額
l 在製品周轉率=產出量(期出+期末)在製品量/2
l 平均每人附加價值=附加價值/平均作業人數
l 平均每人產值=生產金額/平均作業人數.
(5) 尾數.不良,退補料之管理
l 意義:生產作業過程中,因人員、機器操作等疏忽或正常損耗造成之不良品,尾數等,致使出貨無法如訂單與規格明細相符所做之一系列事前防犯措施.
尾數:訂單總量與實際產量之差異謂之尾數.
不良品:生產過程中因某种因素所造成之零件或半成品之損壞,分可修復,與報廢兩种.
l 作法:
*利用在製品管理有效掌握各站之數量.
*確定不良品數量,報廢數量.
*確認各訂單批之完成狀態.
*計算短缺之規格數量明細.
*決定增補制之數量.
*依增補制之指令領料.
*定期統計異常种類數量以作為改善對策之依據.
l 注意事項:
*製造單位每天填寫日報表並注明不良、報廢之數量.
*每日查核各站在製品交接狀況.
*設定異常警示標準,反映生管人員.
*注意增補制之投入時間,避免影響整批出貨時間,制程能力較差之單位設專人管制尾數,不良品及退補料作業以爭取時效