生產計劃與管制主要著重在探討作業管理(Operations Management)中與生產密切關係的生產計劃與管制系統（Production Planning and Control System）的整體架構及其功能。內容包括產銷之總合生產計劃，主排程，物料需求計劃(MRP)，產能規劃，生產活動管制(PAC)，作業排程，限制理論，存貨管制，與配送需求規畫等。因此，從課程內容可以了解到，只要是工廠相關的工作，基本上，都脫離不了生產計劃與管制的範圍。就業機會包括下列幾項：

1.總合生產計劃2.工廠生產計劃3.生產控制4.派工管理5.生產排程6.產能規劃7.機台購買計劃8.物料需求計畫9.進銷存管理10.倉儲管理11.出貨管理12.生產活動管制13.配送需求規畫14.業務

另外關於管制作業也是為了成本控制是指產品在生產或銷售過程中所發生的各項支出。由於成本高低影響著企業利潤的多、少，因此企業必須詳細的計算產品在每一個生產過程中所發生的成本，而決定其「標準成本」，在比較今年的「實際成本」和「標準成本」之間的差異，並以分析原因，作必要的修正控制。成本控制常用的有下列三種方法：

１.歷文成本法：根據該項產品過去所發生的實際成本，作為本期成本控制的標準。此法較簡單易行，但成本卻不一定是正確合理的成本，這是缺點
２.估計成本法：這是以科學方法預估產品未來將發生的各種成本，以作為本期成本控制的標準。適用於製造程序較為簡單，成本易預估的行業，如：水泥業、食品業等。
３.標準成本法：這是在產品製造前，根據產品的製銷過程，訂定一合理而經濟的成本為「標準成本」，並以此成本作為企業努力的目標，以及工作衡量的尺度。
這三種方法，以標準成本法對於成本上的控制最為精確合理。但不論哪種方法，為了更為有效，管理者都要根據「標準成本」和「實際成本」之間的差異，分析並了解其差異原因，實施及重訂標準，以求改正。