1.試列比較存貨生產,接單生產,與接單組裝的產品類型,庫存品與管理重點。

  存貨生產:在存貨管理上通常製成品會維持相當大的庫存量,因為必須提供各式

  各樣的尺寸及式樣,目的是維持預期製成品的數量,此類型較適用大量生產的產品。

  接單生產:是依顧客的要求量身定作,但保有共用物料的庫存,接單生產是真對特殊

  的客戶所設計如模具特殊零件等,通常是接到訂單後才生產。

  接單組裝:以共用組件零件以及各種選項為存貨,再依照客戶的要求進行組裝,接單

  組裝中的零件組件可能自製也可能向外採購,只要庫存少樣的零件與組件,即可很快

  的組裝出多種組合。

2.試從庫存,批量,換模與作業員等方面比較豐田生產系統與傳統生產方式的差異。

  傳統生產方式大多數常見的浪費有七種(1)生產過量的浪費事(2)等候的浪費(3)運輸

  的浪費(4)製造方法不佳的浪費事(5)存貨的浪費(6)動作的浪費(7)不良品的浪費。

  豐田生產系統的生產方式是以(1)及時化:在必要的時間生產必要項目的必要數量,則

  工廠裡就沒有多餘的庫存。而在及時化生產活動中包括看板系統,生產平穩化,作業

  標準化及多能工等。(2)自動化:只具有自動對製程監視和管理的功能,自動化是不使

  不良品從前製程往後製程混亂,以支持及時化生產,自動化包括使用安灯的電子看板

  與防呆裝置等。

  看板系統中的措施有,設備的重新佈置,作業的標準化,生產平穩化,整備時間的縮短,品

  管圈改善活動,自動化,目視管理。

3.請敘述應用限制理論進行改善的五大步驟。

  步驟一:確認系統的限制(1)負荷最重或產能不足的資源(2)市場需求限制(3)原物料之限制

  步驟二:決定如何充分利用系統限制(1)產能限制之產品(2)市場需求限制之產品(3)原物料

         不足之產品。

  步驟三:系統全力配合步驟二之決策(1)非限制資源的配合(2)系統不穩定狀況的緩衝(3)投

         料時程的配合。

  步驟四:提升系統的限制

  步驟五:如果限制在步驟四被打破,則重回步驟一,不要讓惰性成為系統的限制。