生產計劃與管制作業
1試列表比較存貨生產.接單生產與接單組裝的產品類型.庫存品與管理的重點?
答:
存貨生產.接單生產的比較圖:
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生產方式: |
存貨生產 |
接單生產 |
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準則: |
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產品種類 |
少樣多量 |
少量多樣 |
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管理重點 |
預測準確,經濟性生產 |
縮短交期 |
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儲存型態 |
成品庫存 |
原物料庫存 |
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例子 |
小家電製造 |
特殊引擎 |
庫存品與管理:
答:
庫存有其必要性,主要原因如下:
(1)因應淡旺季之變動
(2)隬補市場預測之誤差
(3)享受折扣之利
(4)因避險而增加存貨量
(5)為確定生產進度順利而推積存貨
(6)運輸存貨
(7)滿足客戶隨時取貨之欲望
(8)為達到經濟訂購量之需求
(9)前置時間之考量
(1)因應淡旺季之變動
(2)隬補市場預測之誤差
(3)享受折扣之利
(4)因避險而增加存貨量
(5)為確定生產進度順利而推積存貨
(6)運輸存貨
(7)滿足客戶隨時取貨之欲望
(8)為達到經濟訂購量之需求
(9)前置時間之考量
產品製造過程所需之原物料.零件.組件.在製品與製成品等. 管理的目的,乃是透過規畫.執行.查核的管理循環,
將物料適時.適量.適質.適價且適地的提供給相關客戶!
2試從庫存.批量.換模與作業員方面比較豐田生產系統與傳統生產方式的比較?
答:豐田生產系統,的目的就是不斷的發掘問題,並加以改進,以提升生產效率,從而達到消除浪費,並符合市場的需求.
豐田生產系統綜合工廠常見的7種浪費:
(1)生產過量的浪費!
(2)等候的浪費!
(3)運輸的浪費!
(4)製造方法不佳的浪費!
(5)存貨的浪費!
(6)動作的浪費!
(7)不良品的浪費!
3請敘述應用限制理論進行改善的五大步驟?
答:
步驟1:確認系統的限制!
步驟2:決定如何充分利用系統的限制!
步驟3:系統全力配合步驟二分決策!
步驟4:提升系統的限制!
步驟5:如果限制在步驟4被打破,則重回到步驟1,不要讓惰性成為系統的限制!