1001 (2011-08-01~2012-01-31)
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課程資訊
編號 | 標題 | 人氣 | 日期 |
329033 | 工業工程與管理第五項修練補充教材 | 190 | 12-11 21:23 |
315743 | 第七章自動化系統補充教材 | 183 | 11-27 10:41 |
請同學參閱CNC車床的自動控制補充教材 | |||
310171 | VISIO軟體教學簡報 | 179 | 11-20 11:41 |
278412 | 製造程序補充篇工具機設機概論 | 201 | 10-22 15:11 |
何謂工母機(工具機):
工作母機是使刀具與工件之間進行直線運動或旋轉運動,切削工件
切削運動─刀具與工件間的運動有下示三種情形:
工件靜止、刀具運動的情形
工件運動、刀具靜止的情形
工件、刀具都運動的情形
切削加工依其組合,可分為以下種類:
車削 (Turning)
在車床上,使工件旋轉,把車刀(切削工具)壓按於其面上而切削。以圓棒的外周車削為主,也可進行其他各種加工
鑽孔 (Drilling)
鑽孔是在工件上以鑽頭鑽出所需要的孔,一般操作是固定工件,鑽頭旋轉,但是也可以二者都旋轉。
鑽削的進給率大小會影響切屑的厚度,進給率越大,切屑厚度越厚。
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269704 | J.I.T 生產既時系統 | 197 | 10-16 12:11 |
剛好及時系統/精簡生產:
剛好及時系統:在反覆生產系統裡,生產中的物料移動與供應商交貨,均審慎的合乎時間要求
剛好及時系統具有精簡生產系統的特性
剛好及時旨在從事“減肥”工作
JIT系統乃指後製程在需要的時候才向前製程下達需要數量的指令,前製程未收到需求指令(Demand Kanban)時,既不從事生產,亦不從事搬運。前製程只生產後製程所需必要數量的物品。此一系統同時追求零庫存、零缺點及排除浪費的目標。
豐田式生產管理(Just In Time, JIT):
思想:徹底消除浪費
目標:剛好及時(Just In Time),自動化(Jidoka)
改善方向:目視管理,自動化,生產平準化
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269672 | 限制理論T.O.C | 202 | 10-16 11:29 |
限制管理的管理理念:
限制管理的基本觀念:「任何真實系統之績效受制於其限制」 。
限制的定義為:「任何阻礙系統達到更高績效的事情」---即最弱的環(瓶頸站) 。
限制管理的基本精神: 最弱環的掌握與管理。
組織的目的與績效的評估指標:
工廠的目標只有一個,即---賺錢(Make Money)。
整體績效指標以淨利(Net Profit)、投資報酬率(Return of Investment) 、現金流量(Cash Flow)為觀點。
個體績效指標以單位成本、使用率…為觀點。
TOC組織的目標與績效評估指標:
限制理論之作業績效衡量指標•有效產出(Throughput),•存貨(Inventory),•作業費用(Operating Expenses)。 工廠目標可經由增加有效產出,且同時減少存貨與作業費用來達成,即賺錢之目標
績效評估指標的優先順序:
成本觀的作業績效衡量指標: 降低作業費用,增大有效產出,降低存貨
產出觀的作業績效衡量指標:增大有效產出, 降低存貨,降低作業費用。
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263282 | 生產計劃與管制 | 229 | 10-09 10:38 |
生產計劃與管制:本章節介紹生產的類型.預測的目的及方法與生產相關的規劃的活動與物料管理相關的作業,生產規劃模式有CIM電腦生產制造整合系統,豐田式生產系統及決策模式的T.O.C限制理論.生產模式的存貨生產.接單生產.接單組裝, 可區分為大量生產.客制化生產及存貨生產等.
生產類型介紹 :
存貨生產(Make to Stock)
接單生產(Make to Order)
接單組裝(Assemble to Order)
預測:是決策的前提,其通常是針對個別產品、個別客戶之需求來進行,預測主要是針對獨立性需求。需求可分為
獨立性需求(Independent Demand):產品或服務的需求不是來自其他的產品或服務。
相依性需求(Dependent Demand):產品或服務的需求來自其他的產品或服務。
預測的步驟
n決定預測的目的。
n建立預測所需的時間幅度。
n選擇預測的方法。
n蒐集與分析適當的資料,並確認與預測有關的假設。
n進行預測。
檢視預測並確認預測是否令人滿意。若不滿意,則重新檢查其方法、假設、資料的正確性等,並依需要加以修正,以準備下一次的預測
定性預測方法:
主管意見法:指依較有企業整體理念的主管意見來進行預測。
市場調查法:藉由普查或訪問等方法來作測。
銷售組合法:收集銷售員的意見來建立預值。
德爾菲法(Delphi Method):彙整專家觀點來作預測。
定量預測方法:
簡單移動平均法(Moving Averages)
加權移動平均法(Weighted Moving Average)
指數平滑法(Exponential Smoothing)
最小平方法(Least Squares)
生產規劃:
規劃(Planning)是執行與控制的先決條件,沒有規劃,就沒有採取行動與衡量成果的基礎。
執行(Execution)是規劃的實現,管制(Control)則是將實際獲得的結果與預期的結果比較,以決定是否修正目標或執行的步驟。
規劃、執行與管制是一個連續不斷的程序。
物料管理:
物料是指產品製造過程所需之原物料(Raw Materials)、零件(Parts)、組件(Components)、在製品(Work-in-Process)與製成品(Finished Good)等
物料管理的目的,乃是透過規劃、執行、查核的管理循環,將物料適時、適量、適質、適價且適地的提供給相關客戶(包含內部使用部門和外部客戶)。
物料編號
物料需求規劃
採購管理
存貨管理
倉儲管理
豐田生產系統:
及時化:意指在「必要的時間」生產「必要項目」的「必要數量」。如果能達成及時化生產,則工廠裏多餘的庫存就可完全被排除。及時化生產的活動中,包括了看板系統(kanban System)、生產平穩化、作業標準化及多能工等。
自動化:意指具有自動對製程監視和管理的功能。自働化是不使不良品從前製程往後製程流動,避免造成後製程混亂,以支持及時化生產。自働化包括使用安燈的電子看板與防呆裝置等。
限制理論:
限制理論(Theory of Constraints, TOC) 一種連續改善的哲學,其焦點在辨識與管理組織的限制。
限制理論將限制定義為任何阻礙系統達到更高績效的事情。
一般可將限制分為政策限制(Policy Constraints)及實體限制(Physical Constraints)兩類。政策限制是屬於看不見的障礙,例如組織文化、公司制度等。實體限制則是看得到的瓶頸,例如市場、產能或原料之不足等。 | |||
255334 | 全面的品質管理 | 243 | 10-02 11:12 |
3-1 品質管理的概念
全面品質管理包含了品質設計、製程管理、銷售服質保證等各項活動
ISO9000:2000品質管理系統對品質的定義為:一組固有的特性達成要求之程度。
可靠度(Reliability):
可服務性(Serviceability) :
可維護性(Maintainability) :
有效性(Effectiveness) :
改善(Improvement) :
顧客滿意度(Customer Satisfaction) :
品質概念的演進:
1.品質是「檢驗」出來的
2. 品質是「製造」出來的
3.品質是「設計」出來的
4.品質是「管理」出來的
5.品質是「習慣」出來的
6.品質是「改善」出來的
3-2 品管七大手法
柏拉圖,特性要因圖,直方圖,散怖圖,管制圖,查檢表及層別法
3-3 統計製程管制
3-4 製程能力分析
3-5 抽樣計畫
3-6 國際品質標準制度
3-7 習題
ISO9000:2000品質管理統以品質管理八項原則為基礎,而能系統化地及明確地管理組織。
顧客為重(Customer Focus)
領導(Leadership)
全員參與(Involvement of People)
流程方法 (Process Approach)
系統導向管理(System Approach to Management)
持續改善(Continual Improvement)
依據事實決策(Factual Approach to Decision Making)
互利的供應者關係(Mutually Beneficial Supplier Relationships)
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246908 | 工業管理第二章作業研究 | 268 | 09-25 13:55 |
n2-1 工作研究的沿革
工作研究起源於科學管理之父泰勒(Taylor)的「時間研究」及吉爾勃斯的「動作研究」,其目的均為改善工作方法、減少時間浪費等。因此,工作研究、工作簡化、方法工程均代表相同意義,只是其應用程度不同而已。由上述所言,工作研究主要有下列兩種含意:
1.方法研究(Methods Study) 2.工作衡量(Work Measurement)。
n2-2 方法研究
方法研究可從兩方面著手:一種是從大處著眼,如整個製程之大體分析,稱為程序分析(Process Analysis)或某個作業的詳細分析,稱為作業分析(Operation Analysis);另一種則從小處著眼,稱為動作分析(Motion Analysis)。
n2-3 時間研究
時間研究,係在決定一位合格適當且有良好訓練之操作者,在標準狀態下,對一特定之工作,以正常速度(normal pace)操作所需之時間。以上定義,隱含幾個重要的條件:
n1. 合格適當之操作人:操作者必須是個合格的工人。
n2. 良好訓練。
n3. 正常速度。
n4. 必須在「標準狀態」下工作。
n2-4 習題
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241257 | 工業管理2011年9月18日工業工工程與管理的概念 | 417 | 09-18 09:00 |
1:工業工程與管理的概念
n1-1 工業工程的定義
工業工程的管理循環模式:P.D.C.A
工業管理的目標:品質.成本.時間的最佳化
工業工程的處理系統:CIM電腦生產製造整合作業系統或豐田生產系統
工業工程的管理資源的整合:人力資源.物料資源.資訊資源.設備資源.能源資源整合按其執行的處理系統,分類建構出組職的架構,按其組織的作業程序,分別投入資源,達成預期的目標.
n1-2 工程的發展
n1-3 工業工程與其他工程的比較
n1-4 管理的演進
n1-5 工業工程的起源與歷史發展
n1-6 今日的工業工程與管理
1-7 習題
討論工業工程與其它工程科學相似與相異處
試述管理一詞的定義
討論何種類型的組織適用大型又複雜的機構 |