生產計劃與管制
by llcnc, 2011-10-09 10:38:21, 人氣(231)
生產計劃與管制:本章節介紹生產的類型.預測的目的及方法與生產相關的規劃的活動與物料管理相關的作業,生產規劃模式有CIM電腦生產制造整合系統,豐田式生產系統及決策模式的T.O.C限制理論.生產模式的存貨生產.接單生產.接單組裝, 可區分為大量生產.客制化生產及存貨生產等.
生產類型介紹 :
存貨生產(Make to Stock)
接單生產(Make to Order)
接單組裝(Assemble to Order)
預測:是決策的前提，其通常是針對個別產品、個別客戶之需求來進行，預測主要是針對獨立性需求。需求可分為
獨立性需求(Independent Demand)：產品或服務的需求不是來自其他的產品或服務。
相依性需求(Dependent Demand)：產品或服務的需求來自其他的產品或服務。
預測的步驟
n決定預測的目的。
n建立預測所需的時間幅度。
n選擇預測的方法。
n蒐集與分析適當的資料，並確認與預測有關的假設。
n進行預測。
檢視預測並確認預測是否令人滿意。若不滿意，則重新檢查其方法、假設、資料的正確性等，並依需要加以修正，以準備下一次的預測
定性預測方法:
主管意見法：指依較有企業整體理念的主管意見來進行預測。
市場調查法：藉由普查或訪問等方法來作測。
銷售組合法：收集銷售員的意見來建立預值。
德爾菲法(Delphi Method)：彙整專家觀點來作預測。
定量預測方法:
簡單移動平均法(Moving Averages)
加權移動平均法(Weighted Moving Average)
指數平滑法(Exponential Smoothing)
最小平方法(Least Squares)
生產規劃:
規劃(Planning)是執行與控制的先決條件，沒有規劃，就沒有採取行動與衡量成果的基礎。
執行(Execution)是規劃的實現，管制(Control)則是將實際獲得的結果與預期的結果比較，以決定是否修正目標或執行的步驟。
規劃、執行與管制是一個連續不斷的程序。
物料管理:
物料是指產品製造過程所需之原物料(Raw Materials)、零件(Parts)、組件(Components)、在製品(Work-in-Process)與製成品(Finished Good)等
物料管理的目的，乃是透過規劃、執行、查核的管理循環，將物料適時、適量、適質、適價且適地的提供給相關客戶(包含內部使用部門和外部客戶)。
物料編號
物料需求規劃
採購管理
存貨管理
倉儲管理
豐田生產系統:
及時化：意指在「必要的時間」生產「必要項目」的「必要數量」。如果能達成及時化生產，則工廠裏多餘的庫存就可完全被排除。及時化生產的活動中，包括了看板系統(kanban System)、生產平穩化、作業標準化及多能工等。
自動化：意指具有自動對製程監視和管理的功能。自働化是不使不良品從前製程往後製程流動，避免造成後製程混亂，以支持及時化生產。自働化包括使用安燈的電子看板與防呆裝置等。
限制理論:
限制理論(Theory of Constraints, TOC) 一種連續改善的哲學，其焦點在辨識與管理組織的限制。
限制理論將限制定義為任何阻礙系統達到更高績效的事情。
一般可將限制分為政策限制(Policy Constraints)及實體限制(Physical Constraints)兩類。政策限制是屬於看不見的障礙，例如組織文化、公司制度等。實體限制則是看得到的瓶頸，例如市場、產能或原料之不足等。