請同學參閱CNC車床的自動控制補充教材

請參好附加檔案

剛好及時系統/精簡生產: 剛好及時系統：在反覆生產系統裡，生產中的物料移動與供應商交貨，均審慎的合乎時間要求 剛好及時系統具有精簡生產系統的特性 剛好及時旨在從事“減肥”工作 JIT系統乃指後製程在需要的時候才向前製程下達需要數量的指令，前製程未收到需求指令(Demand Kanban)時，既不從事生產，亦不從事搬運。前製程只生產後製程所需必要數量的物品。此一系統同時追求零庫存、零缺點及排除浪費的目標。 豐田式生產管理(Just In Time, JIT): 思想:徹底消除浪費 目標:剛好及時(Just In Time),自動化(Jidoka) 改善方向:目視管理,自動化,生產平準化  

限制管理的管理理念: 限制管理的基本觀念:「任何真實系統之績效受制於其限制」 。 限制的定義為:「任何阻礙系統達到更高績效的事情」---即最弱的環(瓶頸站) 。 限制管理的基本精神: 最弱環的掌握與管理。 組織的目的與績效的評估指標: 工廠的目標只有一個，即---賺錢(Make Money)。 整體績效指標以淨利(Net Profit)、投資報酬率(Return of Investment) 、現金流量(Cash Flow)為觀點。 個體績效指標以單位成本、使用率…為觀點。 TOC組織的目標與績效評估指標: 限制理論之作業績效衡量指標•有效產出(Throughput)，•存貨(Inventory)，•作業費用(Operating      Expenses)。 工廠目標可經由增加有效產出，且同時減少存貨與作業費用來達成，即賺錢之目標 績效評估指標的優先順序: 成本觀的作業績效衡量指標： 降低作業費用,增大有效產出,降低存貨 產出觀的作業績效衡量指標：增大有效產出，  降低存貨，降低作業費用。         

生產計劃與管制:本章節介紹生產的類型.預測的目的及方法與生產相關的規劃的活動與物料管理相關的作業,生產規劃模式有CIM電腦生產制造整合系統,豐田式生產系統及決策模式的T.O.C限制理論.生產模式的存貨生產.接單生產.接單組裝, 可區分為大量生產.客制化生產及存貨生產等. 生產類型介紹 : 存貨生產(Make to Stock) 接單生產(Make to Order) 接單組裝(Assemble to Order) 預測:是決策的前提，其通常是針對個別產品、個別客戶之需求來進行，預測主要是針對獨立性需求。需求可分為 獨立性需求(Independent Demand)：產品或服務的需求不是來自其他的產品或服務。 相依性需求(Dependent Demand)：產品或服務的需求來自其他的產品或服務。 預測的步驟 n決定預測的目的。 n建立預測所需的時間幅度。 n選擇預測的方法。 n蒐集與分析適當的資料，並確認與預測有關的假設。 n進行預測。 檢視預測並確認預測是否令人滿意。若不滿意，則重新檢查其方法、假設、資料的正確性等，並依需要加以修正，以準備下一次的預測 定性預測方法: 主管意見法：指依較有企業整體理念的主管意見來進行預測。 市場調查法：藉由普查或訪問等方法來作測。 銷售組合法：收集銷售員的意見來建立預值。 德爾菲法(Delphi Method)：彙整專家觀點來作預測。 定量預測方法: 簡單移動平均法(Moving Averages) 加權移動平均法(Weighted Moving Average) 指數平滑法(Exponential Smoothing) 最小平方法(Least Squares) 生產規劃: 規劃(Planning)是執行與控制的先決條件，沒有規劃，就沒有採取行動與衡量成果的基礎。 執行(Execution)是規劃的實現，管制(Control)則是將實際獲得的結果與預期的結果比較，以決定是否修正目標或執行的步驟。 規劃、執行與管制是一個連續不斷的程序。 物料管理:  物料是指產品製造過程所需之原物料(Raw Materials)、零件(Parts)、組件(Components)、在製品(Work-in-Process)與製成品(Finished Good)等 物料管理的目的，乃是透過規劃、執行、查核的管理循環，將物料適時、適量、適質、適價且適地的提供給相關客戶(包含內部使用部門和外部客戶)。 物料編號 物料需求規劃 採購管理 存貨管理 倉儲管理 豐田生產系統:  及時化：意指在「必要的時間」生產「必要項目」的「必要數量」。如果能達成及時化生產，則工廠裏多餘的庫存就可完全被排除。及時化生產的活動中，包括了看板系統(kanban System)、生產平穩化、作業標準化及多能工等。 自動化：意指具有自動對製程監視和管理的功能。自働化是不使不良品從前製程往後製程流動，避免造成後製程混亂，以支持及時化生產。自働化包括使用安燈的電子看板與防呆裝置等。 限制理論:  限制理論(Theory of Constraints, TOC) 一種連續改善的哲學，其焦點在辨識與管理組織的限制。 限制理論將限制定義為任何阻礙系統達到更高績效的事情。   一般可將限制分為政策限制(Policy Constraints)及實體限制(Physical Constraints)兩類。政策限制是屬於看不見的障礙，例如組織文化、公司制度等。實體限制則是看得到的瓶頸，例如市場、產能或原料之不足等。

3-1  品質管理的概念 全面品質管理包含了品質設計、製程管理、銷售服質保證等各項活動      ISO9000:2000品質管理系統對品質的定義為：一組固有的特性達成要求之程度。 可靠度(Reliability)： 可服務性(Serviceability) ： 可維護性(Maintainability) ： 有效性(Effectiveness) ： 改善(Improvement) ：     顧客滿意度(Customer Satisfaction) ： 品質概念的演進: 1.品質是「檢驗」出來的 2. 品質是「製造」出來的 3.品質是「設計」出來的 4.品質是「管理」出來的 5.品質是「習慣」出來的 6.品質是「改善」出來的 3-2  品管七大手法 柏拉圖,特性要因圖,直方圖,散怖圖,管制圖,查檢表及層別法 3-3  統計製程管制 3-4  製程能力分析 3-5  抽樣計畫 3-6  國際品質標準制度  ISO9000:2000品質管理統以品質管理八項原則為基礎，而能系統化地及明確地管理組織。 顧客為重(Customer Focus) 領導(Leadership) 全員參與(Involvement of People) 流程方法 (Process Approach) 系統導向管理(System Approach to Management) 持續改善(Continual Improvement) 依據事實決策(Factual Approach to Decision Making) 互利的供應者關係(Mutually Beneficial Supplier Relationships) 習題:  

2-1 工作研究的沿革   工作研究起源於科學管理之父泰勒(Taylor)的「時間研究」及吉爾勃斯的「動作研究」，其目的均為改善工作方法、減少時間浪費等。因此，工作研究、工作簡化、方法工程均代表相同意義，只是其應用程度不同而已。由上述所言，工作研究主要有下列兩種含意： 　1.方法研究(Methods Study) 　2.工作衡量(Work Measurement)。 n2-2 方法研究   方法研究可從兩方面著手：一種是從大處著眼，如整個製程之大體分析，稱為程序分析(Process Analysis)或某個作業的詳細分析，稱為作業分析(Operation Analysis)；另一種則從小處著眼，稱為動作分析(Motion Analysis)。   n2-3 時間研究   時間研究，係在決定一位合格適當且有良好訓練之操作者，在標準狀態下，對一特定之工作，以正常速度(normal pace)操作所需之時間。以上定義，隱含幾個重要的條件： n1. 合格適當之操作人：操作者必須是個合格的工人。   n2. 良好訓練。 n3. 正常速度。 n4. 必須在「標準狀態」下工作。   n2-4 習題 已經上傳作業區

:工業工程與管理的概念 n1-1 工業工程的定義 工業工程的管理循環模式:P.D.C.A 工業管理的目標:品質.成本.時間的最佳化 工業工程的處理系統:CIM電腦生產製造整合作業系統或豐田生產系統 工業工程的管理資源的整合:人力資源.物料資源.資訊資源.設備資源.能源資源整合按其執行的處理系統,分類建構出組職的架構,按其組織的作業程序,分別投入資源,達成預期的目標. n1-2 工程的發展 n1-3 工業工程與其他工程的比較 n1-4 管理的演進 n1-5 工業工程的起源與歷史發展 n1-6 今日的工業工程與管理 1-7 習題 討論工業工程與其它工程科學相似與相異處 試述管理一詞的定義 討論何種類型的組織適用大型又複雜的機構